12月16日上午10點，記者走進虹信通信技術有限公司，再次探訪全國首條5G智能制造生產線。

走進二樓5G智能制造生產線車間，一條約30米長的生產線上，包含8個工位，只見鏈制傳輸帶上的電路板等原料、配件，經過隔離條自動焊接、振子（天線元器件，使天線接收的電磁信號更強）自動上料、振子焊接、視覺檢測、PCB板（印制電路板）拼接、天線鉚合、性能測試等自動化工序，4分鐘后一件5G基站天線設備出爐了。

這種井然有序的全自動化生產場面，并不是出自某個科幻大片中的實驗工廠，正是4月10日正式開通運營的5G智能制造生產線。

“每天能生產240件天線設備，之前10名工人一天才能生產20件。”武漢虹信5G智慧工廠工藝部工藝師劉金輝告訴記者，只有1名工人在前方控制終端負責監(jiān)控，應急處置特殊情況，其他工藝全部靠機器來完成。

“智能生產線投入使用到現在，已生產出5000多件5G天線。”5G智慧工廠項目負責人湯歡介紹，就算5G天線訂單激增，也不需要招聘更多人了，生產線上的工人大部分被安排到4G天線生產崗位上了。

湖北移動公司5G辦公室項目經理毛騫介紹說，生產線關鍵設備上安裝有物聯網芯片，人與機器、機器與機器之間的“毫秒級”互聯，全靠5G“搭橋”。在生產線車間二樓大廳的智慧工廠管理平臺上，數字、圖表、視頻等各類信息實時跳動，整個廠區(qū)全部被5G網絡所覆蓋，工作人員能隨時查看各工位的運行情況。

為讓記者對5G網絡有直觀印象，工作人員調出一組4G和5G實時監(jiān)控視頻畫面對比。只見4G畫面中，工人動作不時有卡頓現象甚至出現延時，而5G畫面清晰流暢。“5G的下行速度是4G的20倍，達到1000M/s。”湯歡告訴記者，5G網絡監(jiān)控下，哪臺設備有故障、哪個工人效率低，通過管理平臺或是手機智能制造APP一目了然。

5G智慧工廠的搭建，吸引了越來越多來自美國、瑞士、敘利亞等地的國外廠商前來“取經”。湯歡介紹，世界最大的移動系統(tǒng)供應商愛立信今年曾三次到訪。

湯歡表示，下一步將繼續(xù)探索5G在工業(yè)制造領域的新應用。如在生產環(huán)節(jié)，將5G應用到機器深度學習上，可以讓廠區(qū)內碼垛機器人精準、快速抓取生產設備；在智能配送環(huán)節(jié)，正在搭建的AGV（移動機器人）能實現廠區(qū)內設備的智能配送。預計這些應用明年上半年就可以實現。